故障現象
一臺S1800攤鋪機，使用初期曾攤鋪過水泥穩定碎石混合料，使用三年(工作2500h)后，在攤鋪二灰穩定砂混合料時，刮板輸送器有時會停轉，排除機械故障和電氣控制系統故障的可能后，發現工作時液壓油溫度高達65℃(該機正常油溫為55+5℃)，因此懷疑因系統油溫過高且油液被污染使比例電磁閥卡住導致刮板停轉。拆開檢查清洗閥芯、閥體后故障有所緩解，但偶爾仍會出現刮板停轉。繼續堅持工作約lOh后，左右刮板均停轉，僅開單邊刮板也不能運轉，觀察刮板驅動鏈條有抖動，說明液壓油路暢通，懷疑可能是系統壓力不足，此時關閉螺旋分料器，用測壓表測量左、右刮板液壓系統工作壓力，左側為25.5MPa，右側為25.3MPa，均超過系統規定的最大壓力(25MPa)，因此可以排除系統壓力不足造成故障的可能。
攤鋪機維修修理故障診斷與排除
1.液壓系統
既然系統壓力能建立起來，為何刮板不轉呢?由液壓傳動的基本理論可知，系統的壓力取決于負載，系統壓力達到最大值就說明外負荷已經很大，能不能克服這種大負荷則不僅僅取決于系統的工作壓力P，還取決于液壓泵輸送到液壓馬達的流量Q。而液壓泵輸送到液壓馬達的功率Ⅳ=(P-AP)Q=(P-AP)Qb仉，(其中AP為系統的壓力損失；Q為液壓泵的輸出流量；仇為系統的容積效率)。在超負荷的工況下，一方面由于很高的工作壓力會在系統中產生大量的熱量，使液壓油的粘度減小，系統泄漏加��；另一方面因為在一定范圍內泄漏量與壓力成正比使Qb和叩。顯著降低(液壓泵輸出的流量大部分用于補償系統的泄漏)，流到液壓馬達的流量也自然會減小，從而造成液壓馬達所能輸出的有效扭矩減小以至于不能長時間克服大負荷。特別當系統工作壓力已達到溢流閥的調定壓力，液壓泵處于卸荷狀態，壓力油經溢流口流回液壓油箱時，此過程會在系統內產生大量熱量使油溫升高從而使系統的內部泄漏更為嚴重，因此系統就更不可能克服這樣的大負荷了。
為了證實以上的分析判斷，使發動機處于怠速下運轉，打開兩邊刮板，發現左邊刮板運轉雖然很慢但尚能連續運轉，而右邊刮板會出現時斷時續的緩慢運轉。由于兩邊的刮板是同一個液壓泵驅動的，兩者在回路中是并聯關系，因此關閉左邊刮板，發現右邊刮板運轉狀況得到很大改善，運轉速度也較正常。與機械出現故障前發動機怠速下兩邊刮板運轉情況相比較，出現故障前刮板運轉速度要比此時快得多，從而充分說明了系統已出現了較嚴重的泄漏。從各液壓元件的疲勞壽命來看(該機液壓泵的壽命為300h)，機械使用到一定時期后系統出現泄漏也是正常的，這并不說明機械已不能進行設計允許的攤鋪作業，而只表明系統不能再勝任大負荷的工作而已。后將該機用于瀝青混合料的攤鋪，工作320h也未出現刮板停轉的現象，這又進一步說明了以上的分析判斷是完全正確的。
2.使用不當造成故障的可能
該機購進后就被用于水泥穩定碎石混合料的攤鋪工作(約800h)，碎石層厚度一般都在25~30cm且都是機械最大攤鋪寬度施工(10.75m），由于經驗不足造成了機械的過早磨損。另外因經驗不足該機曾加入劣質液壓油，工作一段時間發現系統工作無力后，更換了液壓油，但由于條件有限,當時沒有及時對整個液壓系統進行清洗。從使用中的問題來看，系統逐漸出現一定的內部泄漏從而導致機械無力再克服超大負荷的工作也是在所難免的，因此可歸納如下結論：
�。�1）購進的新機不應長時間在超大負荷下工作，確需進行這種作業也應減小攤鋪機的生產率，或采取兩臺攤鋪機并排、梯形作業。施工實踐證明：只要能妥善處理好攤鋪中的接縫工藝，一方面可以保證較輕的物料離析：另一方面可以保證在路面全幅寬度上混合料的密實度均勻一致,滿足橫坡設計要求。由于這種施工工藝既能保證攤鋪質量又能減小機械的負荷，因此在攤鋪寬度大于9m且條件允許的情況下，應優先考慮。
�。�2）應加強進口攤鋪機液壓系統的保養，進口瀝青混凝土攤鋪機大多采用液壓機械傳動，據統計，此類機械液壓、電氣控制系統的故障占機械總故障的90%以上，而造成液壓系統故障70%的原因是液壓油的清潔度，由此也說明加強液壓系統保養的重要性。具體在使用中應注意以下幾點：
�。�3）加入液壓油箱的液壓油應采用清潔的容器，將液壓油經過濾器過濾后再加入系統,液壓油的更換期視所采用的油液質量而定，一般lOOOh應更換液壓油一次，值得注意的是更換液壓油應在工作溫度下進行。另外為了保證液壓系統的散熱良好，還應定期清洗液壓油散熱器，使液壓油保持正常的工作溫度。
�。�4）鑒于施工環境惡劣的現實，液壓油濾芯的更換周期也應縮短,以750h為宜，且更換前應檢查新濾芯，已變形、污染、生銹的濾芯應立即拋棄，嚴禁使用。
�。�5）每日開始工作前，起動發動機后應怠速運轉一段時間后，再操縱各執行元件開始工作，這不但對發動機的工作極為有利，同時也有利于液壓泵的正常使用。在工作過程中應注意觀察液壓油的油量、溫度及各部件的振動、噪聲、殼體溫度及泄漏情況，這對及時掌握液壓系統各部件的工作情況非常重要。
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